हम अपने द्वारा निर्मित उत्पादों के लिए प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण कैसे करते हैंः कदम और मुख्य बिंदु
हमारे उत्पादों के उच्चतम मानकों को पूरा करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक है, जिसके परिणामस्वरूप संतुष्ट ग्राहक और दीर्घकालिक व्यवसायों के लिए एक सफल ब्रांड होता है।
प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने, उत्पाद गुणवत्ता संबंधी चिंताओं को रोकने और समय और धन दोनों में दीर्घकालिक बचत प्राप्त करने के लिए एक मजबूत गुणवत्ता नियंत्रण योजना होना महत्वपूर्ण है।
हमारे पास गुणवत्ता नियंत्रण की प्रक्रिया निम्नानुसार है:
1: स्पष्ट लक्ष्य निर्धारित करें
गुणवत्ता नियंत्रण में पहला कदम उत्पाद की गुणवत्ता के स्पष्ट उद्देश्यों को स्थापित करना है।
हमारे ग्राहकों की अपेक्षाओं को ध्यान में रखते हुए और यह परिभाषित करते हुए कि हमारे ब्रांड के लिए गुणवत्ता का क्या अर्थ है।
उत्पाद की विस्तृत विनिर्देशों को शामिल करना सुनिश्चित करें, जैसे कि डिजाइन का लेआउट, आकार, आकार, सामग्री, घटक, रंग और कोई अन्य प्रासंगिक जानकारी।
इससे गुणवत्ता नियंत्रण में उत्पादन को जवाबदेह ठहराने में मदद मिलेगी और उत्पादन में बदलाव के कारण गुणवत्ता में कमी नहीं आएगी।
यदि उत्पाद प्रतिबिंबित गर्मी हस्तांतरण लोगो हैं, तो उद्देश्यों में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः
चरण 2: उत्पादन निष्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण को एकीकृत करें
एक बार मानक तय हो जाने के बाद, अगला कदम यह तय करना है कि स्टैंडर्ड को कैसे प्राप्त किया जाए। इसमें विस्तृत क्यूसी प्रक्रियाएं विकसित करना शामिल है जिसमें यह बताया गया है कि गुणवत्ता की निगरानी कैसे की जाएगी।इसमें उत्पादन के विभिन्न चरणों में गुणवत्ता जांच शामिल हो सकती है, श्रमिकों और ग्राहकों के साथ संवाद करना और किसी भी मुद्दे का समाधान करना।एक व्यापक योजना जो पूरी तरह से प्रलेखित है, किसी भी अनदेखे चरणों से बचने और प्रक्रियाओं में स्थिरता को बढ़ावा देती है.
इन प्रक्रियाओं में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:
यह महत्वपूर्ण है कि गुणवत्ता नियंत्रण केवल कार्य पूरा होने के बाद ही नहीं होता है। गुणवत्ता नियंत्रण को कार्य निष्पादन में ही एकीकृत किया जाना चाहिए।कार्य प्रक्रियाओं के माध्यम से श्रमिकों का मार्गदर्शन करना उपयोगी है, यह सुनिश्चित करें कि कार्यकर्ताओं को हमेशा अद्यतित जानकारी दिखाई दे, और कार्य पूरा होने के बाद क्षेत्र से गुणवत्ता डेटा एकत्र करें।
स्क्रीन प्रिंटिंग हीट ट्रांसफर लोगो के मामले में, चरणों में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः
तीसरा कदम
उत्पादों के लिए प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण के लिए जिम्मेदारियों के स्पष्ट आवंटन की आवश्यकता होती है। सबसे महत्वपूर्ण यह निर्धारित करना है कि उत्पादन के प्रत्येक चरण में गुणवत्ता की निगरानी के लिए कौन जिम्मेदार होगा।सदस्यों को सौंपी गई अलग-अलग भूमिकाओं और जिम्मेदारियों की रूपरेखा और गुणवत्ता नियंत्रण योजना को लागू करनाइसमें एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रबंधक नियुक्त करना, निरीक्षण और परीक्षण जिम्मेदारियों को सौंपना और यह निर्धारित करना शामिल है कि उत्पादन प्रबंधक और ग्राहकों के साथ कौन संवाद करेगा।
चरण 4: नियमित निरीक्षण और लेखा परीक्षाएं करें
उपरोक्त प्रक्रिया के साथ,यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण महत्वपूर्ण हैं कि उत्पादन निर्धारित गुणवत्ता मानकों का पालन करता है।दैनिक संचालन की सटीक समझ प्राप्त करने के लिए दोनों अनुसूचित और आश्चर्य निरीक्षण का एक संयोजन का लाभ उठाएं संसाधित किया जाएगा.
आखिरकार, एक प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया विकसित करना प्रभावी QC योजना का केवल आधा हिस्सा है। यह आवश्यक है कि श्रमिक प्रक्रिया का पालन करें।इसके लिए कार्य की गुणवत्ता पर बारीक क्षेत्र के आंकड़ों को कैप्चर करना महत्वपूर्ण है और सड़क पर एक ऑडिट की स्थिति में उपयोगी हो सकता है.
चरण 5 गुणवत्ता नियंत्रण में निरंतर सुधार के लिए योजना
हमारी QC योजना उत्पाद विनिर्देशों और विनिर्माण प्रक्रिया परिवर्तनों को समायोजित करने के लिए पर्याप्त रूप से लचीली है। योजना को प्रासंगिक और व्यावहारिक बने रहने के लिए अद्यतन करने के लिए प्रक्रियाएं स्थापित करें।इसमें उत्पाद विनिर्देशों की समीक्षा शामिल हो सकती है, AQL स्तरों को समायोजित करना या निरीक्षण और परीक्षण कार्यक्रमों को बदलना।
निष्कर्ष
उत्पादन में प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं को विकसित करने के लिए हर विवरण पर बहुत ध्यान देने की आवश्यकता होती है।इस लेख में उल्लिखित प्रत्येक तत्व एक प्रभावी QC प्रक्रिया विकसित करने के लिए महत्वपूर्ण है.
